標(biāo)題：管材水錘疲勞測(cè)試臺(tái)-管材水錘疲勞試驗(yàn)機(jī)

一、產(chǎn)品概述

管材水錘疲勞測(cè)試臺(tái)-管材水錘疲勞試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)時(shí)顯示壓力變化曲線，試驗(yàn)完成后保存數(shù)據(jù)、打印試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)壓力0-2Mpa，范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)，所有零部件采用國(guó)際品牌標(biāo)準(zhǔn)零部件，無(wú)任何焊接連接，方便拆卸，便于維護(hù)，使用安全高效。主要用于凈水機(jī)、凈水器、加熱器、管件、管路、容器、熱塑性管材和復(fù)合管材（PP—R、PP-B、PP—A、PE-X、PVC、PVC—U、PVC—C及鋁塑復(fù)合管）的生產(chǎn)、使用及研究開(kāi)發(fā)的工廠、公司及科研院所?？刂葡到y(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對(duì)所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合監(jiān)控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗(yàn)安全。

二、管材水錘疲勞測(cè)試臺(tái)-管材水錘疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)介質(zhì)：水或液壓油 2. 脈沖壓力：0-2Mpa（可以調(diào)節(jié)） 3. 壓力控制精度： ±1％

4. 操作方式：電腦控制或半自動(dòng)控制 5. 脈沖頻率：5~30 次/分 （可調(diào)） 6. 試驗(yàn)路數(shù)：1路（可選） 7. 循環(huán)次數(shù)：10 萬(wàn)次（可調(diào)）

8. 結(jié)構(gòu)組成：動(dòng)力系統(tǒng)分、循環(huán)系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、工件安裝裝置

三、優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

1.無(wú)任何焊接連接，方便拆卸，便于維護(hù)，使用安全高效。

2.計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可以采集試驗(yàn)壓力波形、試驗(yàn)次數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報(bào)表打印功能，并有故障通告功能。

3.所有零部件采用國(guó)際品牌標(biāo)準(zhǔn)零部件。

4.多種控制方式可選，可以選擇半自動(dòng)控制或自動(dòng)控制，

5.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)；

6.動(dòng)力系統(tǒng)：采用思明特增壓泵，壓力控制

7.可進(jìn)行多工位試驗(yàn)。

8.可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率，實(shí)時(shí)顯示壓力曲線，試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。

四、實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟

1.連接被測(cè)件。

2.調(diào)整環(huán)境溫度與被測(cè)件內(nèi)部注油溫度。

3.被測(cè)件內(nèi)注入高溫液壓油，排除空氣。

4.關(guān)閉泄壓閥，啟動(dòng)軟件，調(diào)整液壓站壓力，保壓時(shí)間，升壓時(shí)間，高壓時(shí)間，泄壓時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)。

5.調(diào)整好壓力后開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。

6.中途如被測(cè)件出現(xiàn)異常，進(jìn)行異常處理。

7.實(shí)驗(yàn)完畢后泄壓。

8.卸掉壓力，取出被測(cè)件。

五、其他事項(xiàng)

1產(chǎn)品包裝及存放

思明特產(chǎn)品表面刷漆，包一層保護(hù)膜裝入木箱 存放在干燥的倉(cāng)庫(kù)中，存放和運(yùn)輸時(shí)不準(zhǔn)倒置。

2售后服務(wù)

產(chǎn)品質(zhì)保一年，終身維護(hù)。