60L雙層不銹鋼反應釜是適用于工業(yè)化中試及小規(guī)模生產(chǎn)的核心設備，廣泛應用于化工、制藥、新能源、食品及特種材料等領域。
一、基本結構
1.材質：內(nèi)層304/316L不銹鋼（接觸物料，符合GMP/FDA標準），外層可選碳鋼或不銹鋼。
2.雙層夾套：厚度12-15mm，可容納蒸汽、導熱油、循環(huán)水或冷凍介質，控溫均勻高效。
3.容量：公稱容積60L（實際可用容積約42-54L，裝料系數(shù)0.7-0.9）。
4.尺寸：內(nèi)徑約700-800mm，高度約1600-2000mm（具體因設計而異）。
二、核心組件
1.攪拌系統(tǒng)：
① 攪拌槳：多層組合槳（如錨式+渦輪式、螺帶式、推進式等），適配高粘度或復雜反應體系。
② 減速機與電機：防爆電機（Ex d），功率11-15kW，轉速可調(diào)（0-1200rpm），輸出扭矩大。
③ 密封裝置：雙端面機械密封或磁力耦合器，支持高真空（-0.1MPa）至正壓（2.0MPa）。
2.溫度控制：
① 夾套連接高效換熱系統(tǒng)，控溫范圍-80℃至300℃（低溫需配深冷機組，高溫需導熱油）。
② 內(nèi)置多點溫度傳感器（PT100或熱電偶），支持梯度控溫及自動化記錄。
3.安全附件：
① 壓力表、安全閥、呼吸閥、防爆膜，符合GB150或ASME壓力容器標準。
② 真空/壓力接口（支持-0.1MPa至2.0MPa）。
三、主要功能
1.復雜反應：多步合成、放熱/吸熱反應，夾套快速響應溫度變化。
2.混合與均質：高剪切攪拌實現(xiàn)乳化、懸浮、固液混合（可選均質閥或乳化頭）。
3.蒸餾與萃取：集成蒸餾柱、冷凝器，用于溶劑回收或產(chǎn)物分離。
4.結晶與干燥：控溫結晶或真空耙式干燥（可選配干燥組件）。
5.連續(xù)化生產(chǎn)：支持連續(xù)進出料系統(tǒng)，接近工業(yè)化流程。
四、應用領域
1.制藥：API工業(yè)化試生產(chǎn)、結晶工藝優(yōu)化、包衣。
2.精細化工：聚合物量產(chǎn)、催化劑評價、涂料工業(yè)化驗證。
3.新能源：鋰電池漿料大規(guī)模制備、燃料電池催化劑量產(chǎn)。
4.食品：香精工業(yè)化萃取、乳制品均質、醬料滅菌。
5.環(huán)保：廢水處理藥劑量產(chǎn)、催化劑再生。
五、操作與維護
1.操作規(guī)范：
① 裝料量不低于釜體30%，避免空釜運行導致攪拌軸變形。
② 升溫/降溫速率≤50℃/h，防止熱應力損壞。
2.維護要點：
① 夾套定期除垢（建議每月一次）。
② 攪拌軸密封每3個月檢查，磨損件及時更換。
③ 安全閥每年校驗，壓力表每半年校準。
六、選型建議
1.加熱方式：
① 蒸汽/導熱油加熱（工業(yè)高效，需配套鍋爐或油爐）。
② 電加熱夾套（實驗室便捷，功率約45-60kW）。
2.攪拌配置：
① 高粘度物料（>30,000cP）需配高扭矩減速機或螺桿式攪拌。
② 氣-液-固三相反應可選組合槳（如Rushton渦輪+錨式）。
3.自動化：
① PLC控制系統(tǒng)（集成溫度、轉速、pH、壓力聯(lián)控）。
② SCADA或MES系統(tǒng)對接（支持遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯）。
