② 對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求嚴格。
四、檢測實施圖
橋梁后張法預應力孔道灌漿存在的問題及應對措施
國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
預應力孔道灌漿是將水泥漿注入預留的預應力混凝土孔道中,使水泥漿充分包裹預應力筋。預應力的灌漿作用主要有三點: 1、保護預應力鋼筋使其免遭銹蝕,保證預應力混凝土結構或構件的安全壽命; 2、使預應力鋼筋與混凝土良好結合, 保證預應力的有效傳遞,使預應力鋼材與混凝土共同工作 ; 3、 消除預應力混凝土結構或構件在反復荷載作用下,由于應力變化對錨具造成的疲勞破壞,提高結構的可靠度和耐久性;
1. 孔道灌漿的現狀
在我國所使用的灌漿料一般為純水泥漿,灌漿工藝一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現場,孔道灌漿是后張法預應力工藝的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標號應符合設計或規(guī)劃要求。施工中嚴格控制水泥漿水灰比,灌漿前用壓力水沖洗孔道,灌漿順序應先下后上,曲線孔道應從低點開始向兩端進行,在高點設排氣管??椎滥┒藨O置排氣孔。每條孔道宜一次灌成,中途不應停頓。國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
2. 存在的質量問題
理論上,按照國內外灌漿工藝及質量控制措施,能較好地保證灌漿的密實度。但是,在實際的現場施工中還存在著以下一些因素,會導致灌漿質量問題:
2.1 壓漿不飽滿
壓漿不飽滿,即為水泥漿未充滿整個孔道,造成質量缺陷的主要原因為:
2.1.1出漿孔開的位置不對,未開在孔道的高點,因而在出漿孔有漿體外溢時,誤以為孔道漿體已充滿;再者由于漿孔淤塞,殘留空氣無法排出,導致壓漿失效,也會造成孔道已壓實的假相。因此,預應力筋孔道,尤其對曲線、豎向孔道,出漿孔一定在孔道的高點。
對于特殊部位仍按一般的操作進行灌漿,導致灌漿不密實。
2.1.2施工人員責任心不強,在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。
2.1.3分兩次壓漿時,由于*次壓漿不當,導致無法第二次壓漿,又沒有采取必要的措施就放棄壓漿。
2.1.4壓漿過程中,由于機械故障等原因,導致壓漿中止,但對前面灌漿后的孔道又未及時清洗,致使再次壓漿時,由于管道、進出漿口等原因,無法壓漿。
2.2 孔道成形質量問題
目前管道成形多采用預埋金屬波紋管法,金屬波紋管有其自身的優(yōu)點,但由于生產工藝自身的限制,波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會有空隙存在,因此金屬波紋管的密封性能較差。并且在施工現場由于固定波紋管會使波紋管受拉側出現縫隙,或者由于振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞??傊捎诜N種原因導致波紋管出現的縫隙會使混凝土水泥漿滲入管道中,這樣不但直接影響混凝土的水化,更嚴重的是堵塞金屬波紋管道,直接影響灌漿質量。
2.3 漿體質量問題
根據規(guī)范要求,用于壓漿的水泥漿,3h后泌水率不宜超過2%,24h后,泌水應能夠被水泥漿*自我吸收。但實際上,即使泌水經過24h被水泥漿*吸收,也會在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞,這種空隙或孔洞不但會影響水泥漿與預應力筋的粘結性能,也會使腐蝕物質深入并接觸搗預應力筋,因此,關鍵的是不讓泌水出現,或者直接將泌出的水排出。
2.4 應對措施
通過對灌漿質量通病原因的分析,可以看出,主要的是人為因素和技術因素所導致灌漿質量問題。因此在應對措施中應有針對性的進行改進。
2.4.1人為因素
在壓漿不飽滿的原因中,絕大部分是由于施工人員責任心不強,不重視壓漿所導致。因此,要建立專門的壓漿施工隊伍或對施工人員進行壓漿專業(yè)培訓,使他們能夠嚴格執(zhí)行壓漿的各個步驟。并且在施工現場建立工序負責制度,使各個環(huán)節(jié)有專人負責,責任到人,以確保工程質量。
2.4.2 技術因素國標預應力混凝土橋梁用塑料波紋管柔韌性檢測儀
(1) 控制金屬波紋管的施工質量
布置波紋管時首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架,縱向間距為1m,橫向位置按設計圖紙上的坐標定位,波紋管中穿有內襯管,以保證波紋管成孔質量;在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平,以防在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞;澆筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形,接頭處是否用膠帶密封好,在與錨墊板接頭處,一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內;澆筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管,以防漏漿堵孔。
(2) 孔道形成的質量控制:
預應力孔道的形成應符合設計要求,預應力筋的孔道,可選用預埋金屬螺旋管(波紋管)法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的二倍。制孔管應有足夠的強度,以防止管壁變形;管節(jié)連接應平順,相臨制孔管的接頭要錯開;管道安裝位置要準確,應采用定位鋼筋固定安裝,定位鋼筋的間距:鋼管不大于1m,金屬螺旋管不大于0.8m,膠管不大于0.5m,曲線管道應適當加密。
采用抽芯法制孔時,當結構混凝土澆筑完成后,抽芯時間應通過實驗確定,一般以其強度達0.4~0.8MPa時為宜,抽拔時不應損傷結構混凝土。若發(fā)現孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通,則應及時進行處理。采用膠管抽芯法時,膠管內應插入芯棒,以增加剛度和控制其位置;采用鋼管抽芯法時,鋼管表面應光滑,焊接接頭應平順。結構混凝土澆筑完后,應定時轉動鋼管,防止鋼管與混凝土粘結。管道安裝完畢后,應防止水和其他雜物進入.
( 3) 出氣孔的質量控制
出氣孔的制作與安裝,為了保證孔道灌漿密實、不間斷,能按設計要求正確建立預應力,須在構件兩端及跨中處應設置出氣孔, 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開口,用帶嘴的塑料弧形壓板與金屬螺旋管綁扎牢固。該出氣孔的缺陷在于:一是弧形壓板與伸出樓板面的塑料管連接處容易滑脫,造成水泥漿從此處進入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵,灌漿時,水泥漿從該處流出不能節(jié)制。為了解決以上問題,可參照塑料排氣孔的作法,用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長為л/2的弧度板,在金屬螺旋管上端和弧度板對應開可以插進D20鍍鋅管的開口,將D20鍍鋅管和弧形板焊接,D20鍍鋅管伸進弧形板內壁長度為金屬螺旋管的壁厚;外伸長度為:梁的保護層厚度3cm + 樓地面保護層厚度3cm = 6cm;并在外伸口內徑割絲,用相應封堵堵塞。
在金屬螺旋管就位牢固后,將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲和金屬螺旋管扎牢。(4)灌漿質量的控制
水泥漿的要求: ①水泥的強度等級不宜低于42.5,水泥漿的強度不低于30Mpa;②水泥漿的水灰比一般為0.4~0.45。當摻減水劑時可減少到0.35,水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用;③水泥漿的泌水率大不得超過3%;拌和后3小時,泌水率應控制在2%以內,24小時后泌水應全部被漿吸回;④水泥漿的稠度應控制在14~18之間;⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑,摻膨脹劑后大自由膨脹率應小于10%;⑥水泥漿拌和時間應不少于2min,直至獲得稠度均勻的水泥漿;⑦從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定,一般在30~45min,并應經常攪拌,不得通過加水來增加其流動度。
壓漿前的檢查??椎缿獩_洗干凈,積水應排除,錨具周圍的間隙和孔洞應填封,以防冒漿。
壓漿時的檢查: ①壓漿應緩慢、均勻,不得中斷,壓漿應使用活塞式壓漿泵,壓漿的大壓力宜控制在0.5~0.7MPa,當孔道較長時,大壓力宜為1Mpa;②壓漿應從低點進入,高點排氣和泌水,壓漿宜先壓注下層孔道;③采用純水泥漿時,孔道應兩端先后各壓漿一次,間隔時間一般為30~45min;④鄰近孔道壓漿要連續(xù)進行,一次完成;⑤壓漿應達到另一端出漿飽和,并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度;⑥壓漿時及壓漿后的48小時內,混凝土溫度不得低于5℃,否則應有保溫措施,當氣溫高于35℃時,應采取降溫措施或在夜間壓漿。
水泥漿,壓漿劑檢測儀器
1,壓漿劑流動度試驗儀—流動錐 單價:1000元
2,壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗儀, 單價:300元
3,鋼絲間泌水率試驗儀 單價:400元
4,壓漿劑壓力泌水率試驗儀 單價:1400元
5,充盈度試驗儀 單價:500元
6,壓漿劑凝結時間測定儀 單價:950元
7,壓漿劑抗折抗壓強度試驗機(30Y T電腦伺服微機控制)單價:24000元
8,J-15L壓漿劑高速攪拌機 單價: 7000元
9,壓漿劑沉積率試驗儀 單價:1200元
,10,壓漿劑豎向膨脹率試驗儀 單價: 850元
11,壓漿劑壓力充盈度試驗儀, 單價:3000元
12,壓漿劑材料抗分離試驗儀 單價:4000元
13,鋼筋銹蝕儀 單價:1200元