冷熱沖擊試驗箱操作步驟：1.預(yù)處理：將被測樣品放置在正常的試驗大氣條件下，直至達(dá)到溫度穩(wěn)定。2.初始檢測：將被測樣品與標(biāo)準(zhǔn)要求對照，符合要求后直接放入高低溫沖擊試驗箱內(nèi)即可。3.試驗：1）試驗樣品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求放置在試驗箱內(nèi),并將試驗箱（室）內(nèi)溫度升到點，保持一定的時間至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。2）高溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到-55℃的低溫試驗箱（室）內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。3）低溫階段結(jié)束后，在5min內(nèi)將試驗樣品轉(zhuǎn)換到已調(diào)節(jié)到70℃的高溫試驗箱（室）內(nèi)，保持1h或者直至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定，以時間長都為準(zhǔn)。4）重復(fù)上述實驗方法,以完成三個循環(huán)周期。根據(jù)樣件大小與空間大小，時間可能會略有誤差。4. 恢復(fù)：試驗樣品從試驗箱內(nèi)取出后，應(yīng)在正常的試驗大氣條件下進(jìn)行恢復(fù)，直至試驗樣品達(dá)到溫度穩(wěn)定。5.zui后檢測：對照標(biāo)準(zhǔn)中的受損程度及其它方法進(jìn)行檢測結(jié)果評定。
冷熱沖擊試驗箱使用注意事項：1.請勿將試品電源接入設(shè)備電源中，否則會增加設(shè)備電源負(fù)荷。除非設(shè)備留有試品電源接口。2.嚴(yán)禁試驗易燃、易爆、高腐蝕、強(qiáng)輻射物品。3.設(shè)備通電狀態(tài)下或運行過程中請勿搬運、檢修。4、高溫燙傷，冷熱沖擊試驗箱在做高溫試驗時箱內(nèi)溫度很高。試驗過程中或測試剛結(jié)束時，如需打開箱，開門要特別小心，切記，順著們開啟的方向行走，以免燙傷。5、低溫凍傷，冷熱沖擊試驗箱在做低溫試驗時箱內(nèi)溫度很低。試驗過程中或試驗剛結(jié)束時，如需打開箱門要特別小心，以免凍傷。6、高溫燙傷，冷熱沖擊試驗箱在做高溫試驗時箱內(nèi)溫度很高。試驗過程中或試驗剛結(jié)束時，如需打開箱門要特別小心，以免燙傷。7、觸電，雖然設(shè)備具有健全的防觸電措施，但是仍然需要注意，尤其是電器控制系統(tǒng)，工作情況下，切勿觸摸電器部分。
冷熱沖擊試驗箱維護(hù)措施：1、安裝措施合理選擇安裝地點：干燥、無雨雪滴漏的地方。2、點檢措施有條件時由專人每日對保溫材料的是否破損、蒸汽管路的是否堵塞進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)與技術(shù)處置。3、報警措施有條件的可加裝蒸汽泄露或斷電狀態(tài)的聲光報警小裝置，以方便保溫防凍措施隱患的發(fā)現(xiàn)與及時整治。4、巡檢措施由區(qū)域儀表維護(hù)責(zé)任人按預(yù)定巡檢路線定時巡檢。巡檢中要檢查保溫管線閥門是否正常、保溫箱是否正常、疏水裝置是否正常、保溫材料包裝是否完好、電伴熱供電元器件是否正常等。
上器冷熱沖擊試驗箱符合GB/T2423.1 低溫試驗方法、GB/T2423.2高溫試驗方法GJB150.5-86溫度沖擊試驗法 、GJB360A-96電子及電氣元件試驗方法。GJB 150.3高溫試驗；GJB 150.4 低溫試驗；GB10588-2006 高溫試驗箱技術(shù)條件；GB10589-2006 低溫試驗箱技術(shù)條件；GB/T10592高低溫試驗箱技術(shù)條件；QC/T413-2002、GB2423.22、ISO16750-4、IEC60068-2-14標(biāo)準(zhǔn)中所要求的試驗
上海上器集團(tuán)試驗設(shè)備有限公司歷來十分重視產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)以質(zhì)量為本，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系。并于2005年10月通過了ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司認(rèn)真執(zhí)行GB、GJB、IEC、MIL、JJF等產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，建立了嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，對所有外購?fù)鈪f(xié)件均要進(jìn)行進(jìn)廠檢驗，不合格不準(zhǔn)入庫。對出廠產(chǎn)品實行逐臺檢驗，并出具檢驗報告。質(zhì)量方針：“技術(shù)、、服務(wù)*、誠信守約、顧客滿意”。公司的現(xiàn)場管理實行“5S”管理模式，確保生產(chǎn)過程的合理有序，從而保證產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制。
