測環(huán)氧樹脂拉伸強(qiáng)度拉力試驗機(jī)，*，技術(shù)成熟，WY-2000S系列伺服電子拉力試驗機(jī)，測試環(huán)氧樹脂，固化劑，樹脂材料，膠黏劑等產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，延伸率，彈性模量，屈服強(qiáng)度zui大力等相關(guān)力學(xué)性能。此系列產(chǎn)品已被多家樹脂生產(chǎn)企業(yè)選用，受到客戶*好評。同時提供系列相關(guān)實驗儀器，如硬度計，恒溫恒濕試驗機(jī)，老化試驗機(jī)等，更多產(chǎn)品資訊歡迎本公司。

一、    測環(huán)氧樹脂拉伸強(qiáng)度拉力試驗機(jī)  技術(shù)規(guī)格：

1. 環(huán)氧樹脂拉力機(jī)  zui大荷載：20KN；
2. 荷重可選：2kN/5kN/10kN/20kN；
3. 測量精度：0.5級；
4. 負(fù)荷測量范圍：0.5%—FS；
5. 環(huán)氧樹脂拉伸強(qiáng)度測試  試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
6. 試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/±500000；
7. 變形測量范圍：0.2%—FS；
8. 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
9. 變形分辨力：zui大變形的1/10000
10. 環(huán)氧樹脂拉伸測試儀器  位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
11. 位移分辨力：0.1µm
12. 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
13. 力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
14. 變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
15. 樹脂拉伸延伸率測試 變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
16. 位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.5—500mm/min
17. 位移速率控制精度：設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；
18. 有效試驗寬度： 400mm(前后不受限)
19. 有效拉伸空間距離：1000mm(不安裝測試夾具時)
20. 主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：760×465×1530（mm）
21. 使用電源：單相220V 50Hz 1kW
22. 機(jī)臺重量：約200kg；

二、     功能特點：

1. *的芯片集成技術(shù)，專業(yè)設(shè)計的數(shù)據(jù)采集放大系統(tǒng)，具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點?？刂栖浖軐崿F(xiàn)自動求取抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、彈性模量、延伸率等檢測數(shù)據(jù)，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一點的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。對試驗過程的控制和數(shù)據(jù)處理符合相應(yīng)金屬材料與非金屬材料國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2. 環(huán)氧樹脂拉力機(jī)  控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應(yīng)力、定應(yīng)力增率、定應(yīng)變、定應(yīng)變增率等控制方式可選；
3. 自動清零：試驗開始后，測量系統(tǒng)自動調(diào)零；
4. 自動換檔：根據(jù)負(fù)荷大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；
5. 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；
6. 批量試驗：對相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗；
7. 顯示方式：數(shù)據(jù)與曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
8. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)找出試驗曲線上各點對應(yīng)的數(shù)據(jù)；
9. 曲線選擇：可選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進(jìn)行顯示和打??；

?

1. 單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應(yīng)力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）
2. 試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進(jìn)行編程和打印，并可導(dǎo)出EXCEL文件；
3. 安全保護(hù)：超過zui大負(fù)荷的2～10%時，自動實現(xiàn)安全保護(hù)、過載停機(jī)保護(hù)、限位保護(hù)；
4. 可自動檢測、計算試樣的機(jī)械性能指標(biāo)，也可人工干預(yù)分析過程，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對自動分析結(jié)果進(jìn)行修正，以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度；