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該裝置主要由三相計量分離器、控制儀表、計量儀表和計算機數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)4部分構(gòu)成

（1）       工作原理

油井產(chǎn)出的油、氣、水混合物進入三相分離器后，首先碰到入口分流器，是液流的沖量突然改變，并使液體與氣體初步分離。氣體流過入口分流器后水平地在液體上方通過分離器的重力沉降部分，再此未被入口分流器分離的小液滴靠重力分離并下沉至氣液界面。某些小直徑液滴在重力沉降部分內(nèi)不易分離，因此在氣體流出分離器之前，必須經(jīng)過除霧器，使液滴撞擊金屬網(wǎng)并聚集。一個適當(dāng)尺寸的金屬網(wǎng)霧器可以消除99%的直徑大于10um的液滴。

分離后的氣體由分離器出口進入氣計量管線，通過氣體旋進旋渦流量計及與之配套的溫度、壓力變送器，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣產(chǎn)量的計量。在分離器的氣管路還裝有自力式差壓調(diào)節(jié)閥，使分離器內(nèi)壓力與計量間匯管壓力之間始終保持一個穩(wěn)定的壓差。

經(jīng)氣液分離后，液體經(jīng)折流板在油氣界面下流動，然后又經(jīng)防波板進一步降低攪動，使液體進入進入層流狀態(tài)。容器下部集液設(shè)有波紋板，使液體有足夠的滯留分離時間。乳化油在液相上部增多，當(dāng)達到溢流管以上時，將漫過溢流管流入油計量筒。在油計量筒安裝有上下液位浮球，上下浮球之間容積為標(biāo)準(zhǔn)計量容積。當(dāng)油計量筒化乳化油的液位上升到上液位浮球時，打開電動球閥，乳化油在分離器內(nèi)壓力作用下排除，通過含水分析儀測量乳化油的含水率；當(dāng)油室內(nèi)液位下降到下液位浮球時，控制系統(tǒng)將電動球閥關(guān)閉，計量乳化油液位從下浮球到上浮球的時間，再根據(jù)計量筒的容積和乳化油密度計算出含水原油和水的質(zhì)量。

分離器底部的游離水堰進入計量筒，水計量筒也裝有上下液位浮球，在排水管線上安裝有電動球閥，計量過程與油計量筒相同。但水堰筒的高度可以調(diào)節(jié)，以適當(dāng)不同的油水密度差。通過調(diào)節(jié)水堰管的高度，可以改變油水界面的位置。

由油、水電動球閥，分離器上部的浮球液位計，氣路上的電接點壓力表和計量保護器構(gòu)成的計量保護系統(tǒng)，在分離器超壓、過液位以及停電等故障狀態(tài)下強行打開電動球閥，把系統(tǒng)壓力泄向匯管，確保安全生產(chǎn)，為無人值守創(chuàng)造了條件

（2）       裝置特點

1.       油、水的計量都不用流量計、采取間斷式連續(xù)量油。對油井產(chǎn)量的適應(yīng)性強，同時使分離器和匯管之間壓降zui小，保持了生產(chǎn)井原始狀態(tài)。

2.       自力式差壓調(diào)節(jié)閥維持了分離器和生產(chǎn)匯管之間的差壓，使進液和排液始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。

3.       采用油、水筒出口電動球閥互為設(shè)備的保護措施，既節(jié)省了投資，又提高了裝置的可告性。可以停止人工干預(yù)。

4.       氣計量儀表采用旋進旋渦流量計劃、，無轉(zhuǎn)動部件，無卡堵，減少了維修拆卸，保護了正常運行。

5.       油、水筒分離，可由可調(diào)堰管人工調(diào)整油水界面，界面恒定，只有油、水液位控制等

可以長時間在無人干預(yù)的情況下連續(xù)運行，安全性和可靠性良好