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壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法

適用范圍
本標準規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進行測定。
2 原理
用180°剝離方法施加應力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
3 裝置

3．1 輥壓裝置(見圖1)
3．1．1 壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。
3．1．2 橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°，厚度6mm。


3.1．3 壓輥質(zhì)量為2000±50g。
3.2 試驗機

3．2．1 拉力試驗機應符合JB 706-77《機械式拉力試驗機技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機的要求。
3．2．2 拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。
4 試樣

4.l 膠粘帶
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。
4．2 試驗板
膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產(chǎn)生彎曲變形，試驗板尺寸如圖2所示。
單位：mm。

4．3 校直板
膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直板，其尺寸如圖3所示。單位：mm。


4．4 試樣制備
4．4．1 被粘材料，表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進行。
4．4．2 為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5 試驗條件
5．1 試驗室溫度為23±2℃；相對濕度為65±5％。
5．2 膠粘帶、被粘材料應在5．1條件下放置2h以上。
6 試驗步驟
6．1 用精度不低于0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2 將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾壓三次。
6．3 到達產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由端夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。
6．4 試驗機以300±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm,并有自動記錄裝置繪出剝離曲線。

7 試驗結(jié)果

7．1 取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果(圖4)。單位：mm。


7．2 求積儀法計算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強度σ(180°B)(g／cm)按下式計算：


式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，cm(2)；
L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長度，cm；

b——膠粘帶實際寬度，cm；
C——記錄紙單位高度的負荷，g／cm。 ．
7．3 讀數(shù)法計算
在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度σ(180°B)(g／cm)。

式中：H——記錄紙上讀取的負荷平均值，g；
b——膠粘帶實際寬度，cm。
7．4 代表同一性能的試樣個數(shù)不應少于五個，試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。

8 試驗報告
a．膠粘帶型號，送樣日期；
b．試驗室溫度、濕度、試驗日期；
c．被粘材料、表面處理方法；
d．輥壓速度、次數(shù)；
e．試樣制備后停放時間；
f．試樣的破壞類型和數(shù)量；
g．剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值；

h．試驗結(jié)果的計算方法。

國家標準總局發(fā)面 1982年8月1日 實施
中華人民共和國化學工業(yè)部 提出 上海橡膠制品研究所 起草