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1.正常停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥,然后立即停止電動機(jī),隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停泵,以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn),損壞零件。
2.如環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
3.長期停機(jī)不用時,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈,并切斷電源。
4.緊急停泵立即停止電動機(jī),然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。
對未安裝的應(yīng)做到以下五點
1.尚未安裝泵未上漆的表面應(yīng)涂覆有合適的銹,油潤滑的軸承應(yīng)該充滿合適的流體,用油脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充有潤滑脂,不混合潤滑脂。
2.清潔液體抽吸短平齊,吸入管路,排出管路,泵殼和葉輪,泵殼體側(cè)凈,吸入管路和流體的排出管線。
3.瀝干油軸承箱,再加注干凈的油,油脂清洗并重新加注新油。
4。密封口的吸入和排出口,所述泵被存儲在一個干凈,干燥的地方,以保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕和腐蝕性液體,液體在泵殼體內(nèi)的防銹噴霧液體。
5.軸轉(zhuǎn)動每月一次,以防止凍結(jié),并潤滑軸承。
對在使用中的化工泵,應(yīng)做到如下五點:
1.注意機(jī)組的響聲和振動情況是否正常。
2.觀察電流表、電壓表、壓力表、真空表和流量計等儀表讀數(shù)是否正常。
3.注意管路是否有漏氣、漏液等。
4.備用泵,應(yīng)定時啟動一次。
5.軸承箱內(nèi)的潤滑脂要定期進(jìn)行添加。
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