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在安裝及調校防漏耐腐蝕磁力泵的機械密封后，通常會進行靜態(tài)測試，以觀察滲漏量。如果泄漏量小，則多為動環(huán)或靜環(huán)密封問題: 當泄漏量大時，則動環(huán)與靜環(huán)之間存在摩擦問題。在對泄漏進行初步觀測和判斷泄漏位置的基礎上，進行了人工攔阻觀測。如果泄漏量沒有顯著變化，它是靜態(tài)的。動態(tài)密封圈問題: 如果密封圈泄漏量有顯著變化，可判斷為動、靜態(tài)環(huán)摩擦副問題: 如果密封圈沿著泄漏介質的軸向噴射，大部分動態(tài)環(huán)密封圈問題，如果泄漏介質是從周圍噴灑或從水冷孔泄漏，大部分靜態(tài)環(huán)密封失效。此外，還可能有泄漏通道。

試運行過程中發(fā)生的泄漏耐腐蝕耐腐蝕磁力泵態(tài)試驗機械密封后，耐腐蝕磁力泵運行過程中高速旋轉產(chǎn)生的離心力會抑制介質泄漏。因此，在試運行過程中，機械密封泄漏基本上是由于軸間和端蓋密封故障排除后，靜環(huán)摩擦副損壞造成的。

引起摩擦副密封失效的主要原因有：

1.耐腐蝕泵在運行過程中，由于排氣、空化、壓力等異?，F(xiàn)象，軸向力較大，使得靜、動環(huán)接觸面分離。

2.機械密封安裝使用時，壓縮量過大，導致摩擦副端面磨損嚴重。

3.活動環(huán)密封圈過緊，彈簧不能調節(jié)活動環(huán)軸向浮動;。靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)與靜環(huán)座分離。

4.工作介質包括顆粒物質、摩擦副、探傷裝置、靜電密封端面等。

5.發(fā)生這種情況時，大多數(shù)密封件需要拆除和更換。