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通用閥門壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)

      一般要求       對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。殼體試驗前，閥門不得涂漆或漆其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。進(jìn)行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計的關(guān)閉力矩。 殼體試驗        向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時， 通用閥門壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管截止閥外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥（如“’”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時其密封處應(yīng)無泄漏。( 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。 低壓密封試驗        試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封副的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表規(guī)定的泄漏量單位。對于多通道密封的閥門，試驗介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應(yīng)未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏 率應(yīng)不超過表$ 規(guī)定的泄漏率。 注：對于楔式單間極（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。對于軟密封蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗。        高壓密封試驗        高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質(zhì)為液體時，泄漏的檢測應(yīng)是液滴。