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        大家知道一雙鞋從生產(chǎn)到出廠大概要經(jīng)過多少關(guān)卡嗎？答案是16道！或許你會覺得不可思議，但這是從鞋廠的得到的可靠消息。
        日前，我市我市家具、鞋類、飼料、光伏四個國家質(zhì)檢中心通過能力建設(shè)現(xiàn)場驗收，標(biāo)志著我市相關(guān)產(chǎn)業(yè)的檢驗手段和技術(shù)能力均已達*水平。
        機器的轉(zhuǎn)動聲不絕于耳，不時見到身著白色工作服的檢測人員操作機器記錄數(shù)據(jù)。在王睿博士的帶領(lǐng)下，記者近距離接觸了一雙鞋的檢測全程.
    “這是成鞋耐折試驗機，要反復(fù)折疊4萬次測試成鞋的耐折性；這是鞋跟連續(xù)沖擊實驗機，通過連續(xù)錘打測試鞋跟膠合度；這個皮革動態(tài)防水試驗機專門用來試驗戶外運動鞋的防水性能……”一雙鞋要通過檢測至少需要闖過16道“關(guān)卡”。
        全國zui強 光伏國家質(zhì)檢中心規(guī)模大
       記者隨后來到位于雙流的國家光伏質(zhì)檢中心，成都和無錫是全國僅有的兩個*光伏質(zhì)檢中心。各種檢測設(shè)備足足占據(jù)了兩棟大樓，光老練試驗機測光衰減，冰雹撞擊試驗系統(tǒng)測抗擊性，還有一整間小黑屋模擬太陽測光能轉(zhuǎn)換率。“光伏產(chǎn)品大多在戶外使用，需要有針對性地測試。同時，一個新的檢測廠房正在建設(shè)中。”中心主任王男表示。
     “以前沒有這個中心，只有拿到無錫甚至國外檢測，費用高、周期長。要占領(lǐng)市場先機，產(chǎn)品在大規(guī)模生產(chǎn)前，甚至在研發(fā)、設(shè)計階段就要抓緊一切時間，因為檢測不過關(guān)就必須在設(shè)計上改版。”一光伏企業(yè)負責(zé)人告訴記者。市副局長譚宗澤表示，為了提高企業(yè)檢測效率，質(zhì)檢部門和雙流政府共同搭建了技術(shù)檢測平臺，zui直接目的就是為園區(qū)企業(yè)提供服務(wù)，讓企業(yè)可以把更多資金投入到研發(fā)及擴產(chǎn)中。他坦誠，“以前企業(yè)拿著我市出具的質(zhì)檢報告，在省外不一定被認可。現(xiàn)在不同了，成都的檢驗報告在全國都能得到認可，企業(yè)‘走出去’更方便了。”
        據(jù)悉，位于雙流縣的國家光伏產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心總投資上億元，實驗室總面積9400平方米，在抗環(huán)境變化、光伏性能、防觸電抗壓力安全性三大方面的檢測能力均已代表了我國的zui高水平，現(xiàn)為國內(nèi)規(guī)模zui大、檢測鏈zui長的光伏產(chǎn)品檢測機構(gòu)。“我市已有7個*質(zhì)檢中心，將打造高水平的公共檢測服務(wù)平臺和技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺，在提升產(chǎn)業(yè)配套服務(wù)、優(yōu)化投資創(chuàng)業(yè)環(huán)境等方面提供有力支撐。”譚宗澤表示。本報記者 陳果 文/圖

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