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產(chǎn)地	國產(chǎn)	加工定制	是

PAM絮凝劑裝置型號(hào)/藥劑投加設(shè)備廠家

PAM與PAC加藥裝置

構(gòu)成加藥裝置的主要設(shè)備是：溶藥罐、儲(chǔ)藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計(jì)量等設(shè)備。具體規(guī)格型號(hào)（略）。

PAC配制方法及用量

配制時(shí)無特殊要求，配制溶液的重量比濃度般為10-20%，應(yīng)用時(shí)的投加量般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。

PAM配制方法及用量

1. 配制方法

PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液，用自來水配制，配置時(shí)必須注意的是定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時(shí)都是分散的單獨(dú)顆粒，不形成團(tuán)，不然，旦形成大的顆粒團(tuán)便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團(tuán)。配制時(shí)要充分?jǐn)嚢?，使其溶解。配成的溶液容易水解，?yīng)在當(dāng)天用完。

概述：

　　PAM加藥裝置是個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.3%。
　　干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測下必須相對穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作工程中，配制溶液濃度不變。
　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配置過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所有系統(tǒng)均停止并報(bào)警。本裝置是由具有程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、操作簡單等特點(diǎn)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、程度高、操作簡單方便；
2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動(dòng)調(diào)速，投料均勻、分散、精度高；
4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
5、干粉不足、藥液不足時(shí)均能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
6、采用微型振動(dòng)馬達(dá)防干粉倉內(nèi)架橋；
7、預(yù)混器加速粉料的水化作用。

PAM絮凝劑裝置型號(hào)/藥劑投加設(shè)備廠家

PAM干粉自動(dòng)投加裝置——主要技術(shù)參數(shù)：三箱加藥裝置 ．工藝原理 三箱加藥裝置是個(gè)化、、連續(xù)式體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。 本裝置是粉狀藥劑的連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進(jìn)器進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋混合，按用戶要求濃度進(jìn)行配制； 配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到低液位時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進(jìn)水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。 本裝置是由PLC控制系統(tǒng)，具有程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。二．自動(dòng)干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成供水系統(tǒng)干粉投加系統(tǒng)干粉預(yù)混系統(tǒng)除濕干燥系統(tǒng)體化三槽式組合箱體攪拌系統(tǒng)自動(dòng)控制及檢測系統(tǒng)