硅橡膠硫化
① 定義
硅橡膠是一種直鏈狀的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15萬(wàn)以上，它的結(jié)構(gòu)形式與硅油類(lèi)似。根據(jù)硅原子上所鏈接的有機(jī)基團(tuán)不同，硅橡膠有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠、氟硅橡膠、腈硅橡膠、乙基硅橡膠乙基苯撐硅橡膠等許多品種
② 性質(zhì)
硅橡膠有熱硫化型和室溫硫化型兩類(lèi)。前者為彈性態(tài)的二甲基硅橡膠或二甲基甲基乙烯基硅橡膠等，后者為半流態(tài)的甲基硅橡膠。熱硫化型硅橡膠均采用有機(jī)過(guò)氧化物硫化。常用的有過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基異丙基苯過(guò)氧化物等。氧化鋅用作硫化活性劑。硫化通常分兩段進(jìn)行，預(yù)硫化是在加壓或常壓下進(jìn)行，溫度為150～160℃；后硫化是為了除去過(guò)氧化物分解產(chǎn)生的揮發(fā)成分，要在常壓熱空氣中(200℃左右)硫化1～4h。為使硫化網(wǎng)絡(luò)更穩(wěn)定、物性更好，后硫化的時(shí)間可到12h或更長(zhǎng)。常溫硫化型硅橡膠的硫化劑為二月桂酸二丁基錫和正桂酸乙酯。在常溫(23±2)℃下放置24h。
2)吃粉過(guò)程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時(shí)要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會(huì)打滾不容易混煉。吃粉后會(huì)包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補(bǔ)強(qiáng)劑→結(jié)構(gòu)控制劑→耐熱助劑;
3)翻煉過(guò)程：能更好、更快、更均勻的混煉。

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一般硅橡膠比較柔軟，故其壓出效果較好，易于操作。用硅橡膠可以壓出各種不同形狀和尺寸的制品，其加工設(shè)備和工具基本上與普通橡膠相似。
壓出機(jī)一般是用φ30mm或φ65mm的單螺紋螺桿，長(zhǎng)徑比為10～12：1效果較好。壓出時(shí)盡量保持低溫，以不超過(guò)40℃為宜，所以機(jī)筒和螺桿均須通冷卻水。對(duì)質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品可靠近機(jī)頭部分加裝80～140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善壓出質(zhì)量。硅橡膠從口型中出來(lái)時(shí)會(huì)膨脹，膨脹率取決于膠料的流動(dòng)性能、坯料厚薄及膠料進(jìn)入境口型時(shí)所受的壓力。然而，增加或降低引出速度會(huì)改變未硫化壓出制品的伸長(zhǎng)率，從而使其尺寸稍加改變。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，膠管比其口型尺寸膨脹約3％，而很軟的膠料膨脹率比較大，硬度較高的膠料則比較小。當(dāng)壓出其它形狀制品時(shí)，口型的型孔很少與壓出制品的橫斷面相同，這是由于流動(dòng)膠料在不同點(diǎn)上的不同摩擦力起作用所致。因此對(duì)某一口型，一定要經(jīng)多次反復(fù)試驗(yàn)，這樣才能得到所需形狀的產(chǎn)品。
包覆電線的壓出，在壓出機(jī)上需要使用T型機(jī)頭。口型與壓出機(jī)機(jī)筒成直角安裝在T型機(jī)頭上。這樣芯線就可以通過(guò)空心口型導(dǎo)管（芯型）包覆上硅橡膠護(hù)套。增強(qiáng)膠管也可以用T型機(jī)頭進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，先用一般方法壓好內(nèi)膠層，并經(jīng)預(yù)硫化后，再在其外面編織增強(qiáng)鋼絲或尼龍，然后使其通過(guò)T型機(jī)頭在其外面包覆一層外膠層，Z后送往硫化、在成型過(guò)程中，若向膠管內(nèi)充填壓縮空氣．可防止內(nèi)膠的塌癟。

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