【儀表網 產業(yè)報道】6月6日，中國石油首個自主開發(fā)的特高含硫氣田——鐵山坡氣田全面達產，日產天然氣400萬立方米，標志著我國特高含硫氣田開發(fā)關鍵技術實現(xiàn)新突破。這些天然氣將進入國家管網，輸往長江經濟帶，惠及人口達1000萬。

 

　　據(jù)了解，我國硫化氫含量超過30克/立方米的高含硫氣藏有90%集中在四川盆地。鐵山坡氣田位于四川達州境內，硫化氫含量最高達16.59%，是目前國內已投產的硫化氫含量最高的整裝氣田。
 

　　為了開發(fā)鐵山坡特高含硫氣田，中國石油西南油氣田公司用3年時間，在地質理論、技術創(chuàng)新、安全開發(fā)等方面發(fā)力并取得一系列重大成果，實現(xiàn)從突破特高含硫氣田開發(fā)技術向打造行業(yè)標桿典范的跨越。
 

　　該公司按照“安全規(guī)格等級最高、工業(yè)自控水平最高、智能化水平最高、技術經濟水平最高”的標準，在鐵山坡氣田部署了6口建產井，測試累獲日產氣量超千萬立方米、井均測試日產氣171萬立方米，井均無阻流量達300萬立方米/日，實現(xiàn)特高含硫氣田“少井高產”開發(fā)的重大突破。
 

　　特高含硫氣田開發(fā)，安全是重中之重。鐵山坡氣田建設采用高等級材質，是陸上石油天然氣整裝氣田首次大規(guī)模使用耐蝕合金雙金屬復合材料，從材質本身解決了管道內腐蝕問題。腐蝕控制方面，該公司自主研發(fā)CT2-19A緩蝕劑，形成“全流程、全生命周期、全區(qū)域”的整體腐蝕控制新產品、新技術、新工藝并實現(xiàn)工程化，較國際同類產品抗腐蝕性能提高16%，進一步提升了我國在特高含硫氣田腐蝕防護領域的行業(yè)話語權。
 

　　氣田采用先進的工業(yè)自控系統(tǒng)，對整個氣田生產運行數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視控制和調度管理，緊急情況下可實現(xiàn)全氣藏聯(lián)鎖關斷和放空，實現(xiàn)了國內首次特高含硫氣田開發(fā)站場無人值守。采用當前最嚴格的安全防護距離，全范圍覆蓋社區(qū)報警系統(tǒng)，并與氣田泄漏監(jiān)測系統(tǒng)形成聯(lián)動，安全防護距離為行業(yè)內最大范圍。采用多層次的冗余檢測和巡檢方式，集輸站場采用固定式氣體探測器+云臺式激光泄漏監(jiān)測系統(tǒng)，運用物聯(lián)網、SCADA系統(tǒng)、數(shù)字孿生、數(shù)據(jù)可視化、無人機等信息化技術，全面建成以“生產數(shù)據(jù)自動采集、生產過程聯(lián)鎖控制、生產區(qū)域自動布防、生產異常智能聯(lián)動”為特征的鐵山坡智能化氣田。
 

　　鐵山坡特高含硫氣田的安全清潔高效開發(fā)，對我國掌握特高含硫氣田開采核心技術，推動天然氣產業(yè)的高質量發(fā)展具有深遠意義，將在滿足國計民生能源需求、助力企業(yè)低碳發(fā)展、促進地方經濟發(fā)展和保障國家能源安全等方面發(fā)揮積極作用。