在過程控制的動態(tài)環(huán)境中，為分布式控制系統(tǒng)(DCS)的現(xiàn)代化改造制定策略需要戰(zhàn)略遠見。盡管DCS系統(tǒng)的典型壽命約為15年，但工藝裝置的使用壽命可能比控制系統(tǒng)多幾十年。
 

　　由于運營技術(OT)和信息技術(IT)融合的快速發(fā)展，再加上苛刻的經(jīng)濟和網(wǎng)絡安全需求，DCS的現(xiàn)代化已成為許多過程制造企業(yè)的優(yōu)先事項。現(xiàn)在，更好的控制策略——從工業(yè)自動化到自主化——可以改善工藝性能。
 

　　01  升級前的考量因素
 

　　現(xiàn)在的DCS系統(tǒng)不再像孤島一樣工作。例如，現(xiàn)在它們能夠與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)集成。一些基本因素可以幫助指導關鍵的決策過程。這些包括：
 

　　● 工藝裝置壽命：首先，評估受控工藝裝置的預期壽命。了解工藝裝置的預期使用壽命，可以為明智的現(xiàn)代化策略選擇奠定基礎。
 

　　● 對現(xiàn)有DCS系統(tǒng)進行評估：接下來，仔細檢查現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)。它是處于銷售階段還是維護階段？DCS供應商提供的支持策略是什么？從硬件和軟件方面評估當前DCS。了解現(xiàn)有系統(tǒng)的功能和限制，有助于指導需要升級或更換的范圍。
 

　　了解DCS系統(tǒng)組件的使用壽命，也有助于做出正確的決策：
 

　　● 接線：大約40年；
 

　　● I/O和終端面板：大約20年；
 

　　● 控制器：功能無故障約15年；
 

　　● 顯示：大約8年使用壽命；
 

　　● 工作站：5-6年。
 

　　從以上內(nèi)容可以看出，具有戰(zhàn)略性的DCS系統(tǒng)現(xiàn)代化策略取決于了解系統(tǒng)組件的生命周期、評估現(xiàn)有系統(tǒng)以及選擇與業(yè)務需求的一致性。
 

　　02  制定升級策略
 

　　一旦完成評估，工程師將獲得所需的信息來定制現(xiàn)代化策略，可以選擇以下方法之一：
 

　　● 運行層面的升級：對于有針對性的改進，重點更新或升級運行組件(操作員/工程站)。
 

　　● 部分遷移：探索部分遷移選項以優(yōu)化現(xiàn)有基礎設施。
 

　　● 完全更換：如有保證，考慮對DCS系統(tǒng)進行全面檢修。如果工廠壽命超過15年，優(yōu)先考慮改進、更好的控制、降低成本和適應新技術，這是一個更合適的選擇。
 

　　增量升級代表了一種實現(xiàn)組件現(xiàn)代化的戰(zhàn)略方法，不是同時對整個系統(tǒng)進行大修。這種方法允許有針對性的更新，例如在不停止控制功能的情況下，改進單個人機界面(HMI)。這種方法的主要優(yōu)點是可以顯著減少生產(chǎn)停機時間，降低運營停機的風險。升級計劃可以根據(jù)生產(chǎn)和維護時間表以及預算限制進行定制。
 

　　實現(xiàn)該戰(zhàn)略的一個關鍵因素是系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)有硬件和新硬件之間的互操作性，確保無縫銜接運行。重要的是要選擇不僅能滿足當前需求，而且能擴展和適應未來發(fā)展的技術。如果供應商擁有合適的支持和轉(zhuǎn)換工具來重用現(xiàn)有應用，那么選擇與現(xiàn)有系統(tǒng)相同的供應商具有很大的優(yōu)勢。
 

　　實現(xiàn)現(xiàn)代化需要考慮的其它因素包括：
 

　　● 與其它系統(tǒng)的集成：現(xiàn)代DCS應與其它系統(tǒng)無縫集成，以在整個組織內(nèi)實現(xiàn)數(shù)據(jù)流動，從而實現(xiàn)更好的決策并提升效率。
 

　　● 網(wǎng)絡安全措施：隨著工業(yè)控制系統(tǒng)的連接性和開放性的提高，網(wǎng)絡安全變得至關重要。新的分布式控制系統(tǒng)應包括強大的安全功能，以抵御內(nèi)部和外部威脅。
 

　　● 培訓和變更管理：對運行人員和維護人員進行充分培訓，再加上有效的變更管理策略，可以確保系統(tǒng)的順利投運?？紤]構(gòu)建一個數(shù)字孿生或運行人員培訓模擬器。
 

　　03  全面升級和OPA架構(gòu)
 

　　如果您的戰(zhàn)略決策是對現(xiàn)有DCS進行全面更換和大修，最好的選擇是開放流程自動化(OPA)架構(gòu)。這為分布式控制系統(tǒng)的設計和實施提供了一種新的方法，旨在提供與傳統(tǒng)分布式控制系統(tǒng)架構(gòu)相比更大的互操作性、靈活性和效率。OPA架構(gòu)具有以下幾個優(yōu)點：
 

　　1  互操作性：
 

　　OPA推動了開放標準的應用，使不同供應商的設備和系統(tǒng)更容易無縫協(xié)作。OPA的互操作性促進了傳統(tǒng)系統(tǒng)與新技術的集成。
 

　　OPA的模塊化框架支持即插即用組件，使用戶能夠在對整個系統(tǒng)影響最小的情況下添加、升級或更換系統(tǒng)部件。這種模塊化方法支持可擴展性和經(jīng)得起未來考驗的投資。OPA的靈活性允許定制解決方案，以滿足特定的運營需求，增強過程優(yōu)化和性能。
 

　　2  成本效益：
 

　　OPA的模塊化特性可以降低生命周期成本，因為單個組件可以在不進行全面系統(tǒng)檢修的情況下進行更新或更換。因此，在大多數(shù)情況下，可以防止工廠全面停工，從而節(jié)省成本。
 

　　3  增強創(chuàng)新和快速采用新技術：
 

　　該架構(gòu)的開放性和模塊性，使組織更容易從人工智能、機器學習和數(shù)據(jù)分析的進步中受益。
 

　　4  改善的網(wǎng)絡安全：
 

　　OPA 從根本上考慮到了網(wǎng)絡安全問題，納入了當前工業(yè)控制系統(tǒng)的最佳實踐和標準。
 

　　將DCS升級過程中的風險降至最低的考量因素包括：
 

　　1  分階段實施：
 

　　考慮分階段的遷移方法，而不是徹底更換。這可以降低運營成本。
 

　　2  試點項目：
 

　　從不太關鍵的業(yè)務領域開始試點。這些試點項目可以作為基準，允許在全面實施之前進行調(diào)整。
 

　　3  數(shù)據(jù)備份和恢復計劃：
 

　　確保有完善的數(shù)據(jù)備份和修復程序。這對于防止遷移過程中的數(shù)據(jù)丟失至關重要。
 

　　OPA架構(gòu)為DCS遷移帶來了變革性的方法，在互操作性、靈活性、成本效益和創(chuàng)新方面提供了顯著優(yōu)勢。正是由于這些優(yōu)勢，使其成為過程制造企業(yè)的一個極具吸引力的選擇，利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標來實現(xiàn)控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化。在?？松梨诠镜腛PA系統(tǒng)的首次現(xiàn)場試驗中，橫河公司被選為系統(tǒng)集成商，該系統(tǒng)旨在負責整個生產(chǎn)設施的運行，目前正處于工廠驗收階段(FAT)。